环氧带锈漆
产品简介:
◆环氧带锈漆由环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等与固化剂配套组成,加入渗透剂、锈蚀转化剂和高效防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份环氧带绣漆。
别 名:
◆环氧带锈底漆,环氧带锈防腐底漆,环氧带锈防护底漆,环氧树脂带锈底漆。
◆产品名称: | 环氧带锈漆 |
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◆产品品牌: | 百阔 | |
◆产品型号: | H06-10 | |
◆漆膜颜色: | 铁红色/灰色 | |
◆包装规格: | 28kg/组 | |
◆组份配比: | 25:3 | |
◆适用底材: | 铸铁、钢铁、碳钢。 |
耐酸碱防腐涂料厂家主要特性:
◆环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。
◆具有优良的耐磨性和耐久性。
◆附着力强、耐冲击性能好。
◆具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
◆耐盐雾性能优越。
◆涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
◆较高的屏障性、防锈性能优异。
◆是一种新型的可带锈涂装的防腐蚀底漆,简化了涂装工艺。
耐磨陶瓷涂料厂家产品用途:
◆环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的常用底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。
基本参数:
◆比重: | 约1.50kg/L(混合后) |
◆适用期: | ≤8h(23℃±2℃) |
◆干膜厚度: | 约40um |
◆理论用量: | 约110g/m²(以50um干膜计,不含损耗) |
◆闪点: | 约29ºC |
◆干燥时间: | 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d |
◆熟化时间: | 0.5h(23℃±2℃) |
◆适用期: | ≤8h(23℃±2℃) |
复涂间隔时间:
底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
短 | 48h | 24h | 12h |
长 | 7d | 7d | 7d |
技术参数:
◆耐酸性: 不起泡,不脱落,不生锈(标准指标:GB/T9274-88)
◆耐碱性: 不起泡,不脱落,不生锈(标准指标:GB/T9274-88)
◆耐油性: 不起泡,不脱落,不生锈(标准指标:GB/T9274-88)
建议涂装道数:
◆无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套:
◆直接涂装在没有除锈的钢材表面(锈层厚度在50μm以下)。
后道配套:
◆环氧云铁中间漆,环氧面漆,氯化橡胶面漆,环氧沥青面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化面漆,氟碳面漆,醇酸面漆。
施工条件:
◆底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。
◆被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。
涂装施工:
◆该产品为双组份涂料,甲组份开桶后搅拌均匀,按比例加入固化剂后充分搅拌静置,30分钟后,加适量稀释剂调至施工粘度即可。
◆无气喷涂:喷嘴口径0.4mm-0.5mm,喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²),稀释比例0-5%。
◆空气喷涂:喷嘴口径1.5mm-2.0mm,喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²),稀释比例10%-15%。
◆辊涂:稀释比例5%-10%
◆稀释剂:环氧专用稀释剂
注意事项:
◆本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
◆涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
◆如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。
贮 存:
◆闪点25℃,通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。超过贮存期,经检验合格仍可使用。